El sistema de producción de este modelo de acequias es original en
todos sus aspectos y constitutivo de una solución netamente española que fue objeto de
la Patente de Invención 227.739.
La sección interior de las acequias es mixtilínea, con
fondo circular en un arco de 120º y cajeros recto tangentes a los extremos del arco de
circunferencia formando un ángulo de 60º CON LA HORZONTAL.
Las acequias llevan unos rebordes moldeados
simultáneamente, a lo largo de las aristas superiores que tienen por objeto crear una
cabeza de compresión y defienden la pieza contra golpes.
La concepción de esta sección permite conseguir:
Un momento de inercia máximo con e mínimo volumen de
hormigón
Una sección hidráulica muy ventajosa para conseguir un
Radio Hidráulico elevado, y lo que es muy importante: una disminución lenta del mismo al
reducirse el calado. con ello se consigue mantener la velocidad dentro de los limites
convenientes aun con caudales inferiores al máximo, con lo que se produce poca
sedimentación en el fondo de la acequia
Estas piezas están fabricadas con hormigón moldeado por el
procedimiento de "vibro exprimido" original de Precón y objeto de su Patente de
invención.
Este procedimiento consiste en el empleo de un molde interior
vibrante permeable y filtrante. Al colocar el hormigón fresco, la vibración compacta la
masa que expulsa la masa que expulsa la mayor parte del agua a través del molde permeable
y filtrante con lo que se consigue reducir la relación agua/cemento y con ello obtener
una elevada resistencia de los hormigones.
Al mismo tiempo existe una afluencia de lechada hacia la
superficie en contacto con el agua y por consecuencia una total impermeabilidad y
rugosidad muy reducida.
Las juntas en este modelo están especialmente diseñadas
para que cada tramo de acequia sea independiente de los cimientos y soportes, por ejemplo
en terreno de marismas, no provoca tensiones indeseables en las piezas.
El
hueco de 1 cm que se fija entre las caras extremas se rellena y retoca con un fondo de
junta de poliestireno expandido que queda enrasado en el fondo de los rebajes que
presentan las piezas en su cara interior. Posteriormente este rebaje, una vez imprimado,
se rellena con una masilla plástica de aplicación en frío. Esta junta permanece a la
vista, lo que permite una perfecta inspección; es accesible, lo que facilita mucho su
conservación, reparación ante una posible fuga e incluso rehacerla caso de necesidad.
Esto ultimo no es probable ya que el proceso de envejecimiento de las masillas es muy
lento por su alto contenido en resinas.